工程废气治理类

概述
污水处理工艺中，固、液分离技术及其相关的设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微细悬浮物的去除，气浮工艺是为有效的方法。
一体化设备原理是经加药反应后的污水进入气浮池的混合区，与释放后的溶气水充分混合接触。使水中絮体充分吸收粘附微小气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微气泡上浮到水面，从而使水中悬浮物或油粒被分离去除。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫机刮入气浮池泥槽，经阀排除。

设备特点
（1）占地面积小、电耗低、操作方便、管理简单
（2）溶气装置采用专利技术，溶气效率高。
（3）处理稳定，机电实现了一体化控制。
（4）该设备采用型溶气释放器，释气完善度高，微气泡平均粒径仅为15-30微
（5）该设备采用链板式刮渣机，运行平稳可靠，刮渣效率高。

应用范围
气浮作为水处理的一个工艺被广泛用于污水处理及给水净化工程。
造纸白水纸浆回收及清水回用。
各种重金属离子的去除。
炼油废水、油污分离。
制革废水杂质去除。
印染废水色度及杂质的去除。
各种生物处理、生物泥膜固液分离。

概述
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭（分子筛）吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭分子筛上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧家催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到200opPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加能源。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭（分子筛）再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附：在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

设备特点
（1）操作方便：设备工作时，实现自动控制，吸附床采用抽展式结构，装填更换方便。
（2）能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
（3）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
（4）阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂没渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
（5）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
（6）占地面积小：结构设计紧凑，设备基础无特殊要求。
（7）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

应用范围

可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚，醚、烷等混合有机废气）。
适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋枯胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

概述
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和木，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶密体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省或气升温的端料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序。周面复始，连续工作。常热室“放热”后应立即引入适洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有特清扫完成后才能进入“面热”程序，否则残留的VOCS随烟气排放到烟卤从而降低处理效率。

设备特点
（1）处理有机废气流量的弹性很大《名义流量20%~120%），可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
（2）在所有热力燃烧净化法中热效率高（>95%）。
（3）在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
（4）净化效率高（三室>99%）。
（5）维护工作量少、操作安全可靠，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。
（6）有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。

应用范围
适用有机废气种类；烷烃、烯烃、醇类、翻类、醚类、酯类、芳烃、养类等碳氢化合物有机废气。
有机物低浓度（同时满足低于25%LEL）、大风量。
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

概述
利用特制的高能Uv素外线光束照射VOCs恶臭气体，裂解恶臭气体如：氮、三甲胺、硫化氢、甲硫氯。甲硫醇、甲硫醚二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，疏化物 H2S、VOCs类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。
利用高臭氯分解空气中的氯分子产生游离氧，即活性氯，因游离氟所携正负电子不平衡所以需与氯分子结合，进而产生臭氯，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氯化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2&rarr；：O-+O*（活性氯）O+O2→）O3（臭氧）。
利用特制的催化剂进行氯化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氯及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氯化碳，达到脱臭及杀灭细菌的目的。

设备特点
（1）能高效去除挥发性有机物（VOCs）及各种恶臭味。
（2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
（3）适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
（4）运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。
（5）设备占地面积小，自重轻。
（6）好材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。
（7）环保高科技产品：采用国际技术，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完关的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可达到无害化排放，绝不产生二次污染。

应用范围
炼油厂、橡胶厂、化工厂、家具厂、制药厂等挥发性有机污染物（VOCs）治理。
污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。


概述
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体，低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

设备特点

能量高  等离子体内富含的大量活性粒子如离子、电子、激发态的原子和分子及自由基等，几乎可以和所有的挥发性有机物分子和油性分子作用。
反应速度快 等离子体的电子能级大于12eV，能迅速撕裂包括氮氮三键在内的高键能有机物，气体在反应区停留时间极短，气体的流速可达3-15m/s。
去除效果好 等离子体技术对挥发性有机物和臭气分子有良好的分解作用。
不存在二次污染 等离子体技术可通过高能粒子轰击化学键裂解污染物，也可通过富含的活性粒子氧化污染物，达到彻底去除污染物的目的，而非转移污染物。
自动化程度高 设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。
运行成本较低 低温等离子体技术处理废气的运行费用约是常用的需热式燃烧炉运行费用的1/5-1/8.
防腐性能好  装置壳体采用优质304不锈锅，具有良好的耐腐蚀性，核心等离子体发射管材质更是选用耐腐性更加优良的合金材科制作，使用寿命大大延长。

应用范围

污水处理厂、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、家具厂、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体治理。
医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船，航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等产生的油烟、甲醛、苯等有害气体治理。

概述
气体从塔体下方进气口进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生反应。反应生成物（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这过程的充分与稳定。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体。塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，过处理后的洁净空气从洗涤塔上端排入大气中。
根据不用废气处理要求可选用不用材质：玻璃钢、PPH板、PVC板、碳钢不锈钢316L等。

设备特点
（1）反应速度快，效率高，风阻小，能耗低。
（2）可以根据进气的性质不同选用不同喷淋溶液。
（3）可以利用该设备的两级结构，将其设计为两级洗涤，强化去除效率。
（4）可根据处理废气性质，搭配不同的工艺强化措施（如臭氧、除臭药剂等。
（5）占地小，一次性投资低，后期运行维护成本低。
（6）自动化程度高，操作方便。

应用范围
食品油炸、烹任加工行业、油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合降温预处理。
污水处理厂、垃圾处理厂、泵站、香精厂、家具厂、屠宰场等领域产生的各类悉臭、异味气体治理的预处理。
机械加工等领域的酸碱废气治理。